冶金行业解决方案

发布于： 2024-12-11 17:53

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冶金行业（钢铁、焦化、有色冶炼）工况极其恶劣，高温、高粉尘、高湿、高焦油、强腐蚀并存，高炉、转炉、焦炉、煤气柜、烧结机、加热炉、除尘管道等区域极易发生 CO 中毒、煤气爆炸、缺氧、烟气超标等事故。监测气体主要包括 CO、O₂、H₂、CO₂、SO₂、NOx、H₂S 及热值等参数，若缺少专业预处理系统，分析仪极易堵塞、腐蚀、失效，无法长期稳定工作。

西安世鼎电子冶金过程气体分析系统，是针对国内锅炉烟煤制粉、煤气发生炉煤气、高炉喷煤、高炉煤气、转炉煤气过程气，专门用于测量氧含量与煤气在线热值分析的专用系统，完全针对高炉喷煤、转炉煤气及各类高粉尘工艺条件设计，系统稳定可靠，可充分保障工艺生产安全，支持单点、多点切换自动取样分析。

在冶金生产过程中，特别是存在化学反应的生产环节，仅依靠温度、压力、流量等物理参数难以实现精准自动控制，需通过气体成分分析实现闭环优化。系统采用可编程 PLC 全自动控制系统，配备 LCD 液晶显示，输出工业标准 4～20mA 模拟信号，可与工控机同步通讯并实现信号连锁控制。

高炉和喷煤系统

高炉炉气分析的主要目的是优化控制，检测点设置在重力除尘后和布袋除尘后。喷煤系统检测 O₂主要用于安全控制，当 O₂浓度＞10% 时，系统自动触发充氮气稀释，确保生产安全。

转炉煤气回收

转炉煤气回收是冶金行业最典型的节能项目，转炉炼钢属于短周期动态炼钢，CO 浓度最高可达 70%，是煤气回收的核心依据；O₂检测则直接保障回收过程安全，要求实时监控、快速响应，安全性是本项目关键技术难点。

针对高炉炉顶气湿热、高粉尘的特点，系统采用双高效过滤取样探头，配合氮气定期自动反吹，保证探头过滤器稳定可靠工作。样气经预处理系统净化后，进入分析仪表精准测量组分含量。

仪表可分析组分包括：CO、CO₂、N₂、H₂、CH₄及热值。

同时，西安世鼎电子配套提供正压防爆型气体预处理系统、一体式隔爆型气体预处理系统、壁挂式气体预处理系统，针对高炉、焦炉等高风险防爆点位，实现强力除尘、除焦油、冷凝排水、伴热保温；针对焦化厂、烧结机等集中监测点，系统集成度高、抗干扰能力强；针对厂区分散监测点位，安装灵活、维护简便。

整套解决方案可实现煤气安全监测、燃烧优化控制、环保排放达标，有效预防煤气爆炸、CO 中毒等重大安全事故，提高能源利用率，降低能耗与排放，为冶金企业安全生产、节能降碳、绿色升级提供坚实技术支撑

序号	检测点		被测组分	工艺目的	典型量程	备注
1	高炉煤气	重力除尘器后	CO CO2 CH4 O2 H2	工艺优化控制	0～30% 0～40% 0～1% 0～3% 0～5%
2	高炉煤气	布袋除尘器后	CO CO2 CH4 O2 H2	工艺优化控制	0～30% 0～40% 0～1% 0～3% 0～5%
3	热风炉出口		O2	燃烧控制	0～21%
4	喷煤系统	煤磨机入口		安全监控	0～21%
5		煤磨机出口
6		布袋收尘器出口	CO O2		0～1500PPm 0～21%
7		煤粉仓	CO O2		0～1500PPm

序号	检测点		被测组分	工艺目的	典型量程	备注
1 2	冷端	引风机前	CO	回收控制	0～100%
1 2	冷端	引风机后	O2	回收控制	0～3%
3	煤气柜前		O2	安全控制	0～3%
4 5 6	煤气柜顶		CO		0～300PPm
4 5 6	煤气柜后电除尘器前		O2		0～3%
7	热端	一纹管前	CO O2	回收控制	同冷端

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高炉和喷煤系统

转炉煤气回收

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