冶金行业

发布于: 2024-12-11 17:53
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冶金过程气体分析系统是针对国内锅炉烟煤制粉、煤气发生炉煤气、高炉喷煤和煤气、转炉煤气过程气测量其氧含量和煤气在线热值分析,而专门针对高炉喷煤/转炉煤气及各种高粉尘的工艺条件设计的,系统稳定可靠,保证工艺安全,分别为单点、多点切换自动取样分析系统。

DAS520系列冶金在线分析系统在测量气体成分的流程分析仪表。在很多生产过程中,特别是在存在化学反应的生产过程中,仅仅根据温度、压力、流量等物理参数进行自动控制常常是不够的。由于被分析气体的千差万别和分析原理的多种多样,气体分析仪的种类繁多。常用的有热导式气体分析仪、电化学式气体分析仪和红外线吸收式分析仪等。分析仪为可编程PLC全自动控制系统,LCD液晶显示并提供工业标准的4~20mA模拟信号,可与工控机同步及信号连锁控制。

 

高炉和喷煤系统

高炉炉气分析的主要目的是优化控制,控制点在重力除尘后和布袋除尘后。喷煤系统检测O2则是为了安全控制,>10%O2时需要充NH3稀解。

高炉和喷煤系统的过滤分析检测点 

 

序号

             检测点

被测组分

  工艺目的

  典型量程

    备注

  1

  高炉煤气

 重力除尘器后

   CO

   CO2

   CH4

   O2

   H2

    工艺

    优化

    控制

   0~30%

   0~40%

   0~1%

   0~3%

   0~5%

 

  2

 布袋除尘器后

  3

 热风炉出口

 

   O2

  燃烧控制

   0~21%

 

  4

  喷煤系统

 煤磨机入口

 

      安

      全

      监

      控

 

   0~21%

 

  5

 煤磨机出口

 

  6

布袋收尘器出口

   CO

   O2

  0~1500PPm

  0~21%

  7

 煤粉仓

   CO

   O2

 0~1500PPm

 

转炉煤气回收

转炉煤气回收是zui典型的节能项目,转炉炼钢是短周期的动态炼钢,CO分析(高达70%)是煤气回收的依据,O2检测确保回收的安全性,都要求实时监控,快速反应、安全性是本项目的技术难点。 

转炉煤气回收的过程分析检测点

 

 序号

            检测点

  被测组分

  工艺目的

    典型量程

     备注

  1

  2

    冷端

 引风机前

     CO

  回收控制

     0~100%

 

 引风机后

     O2

     0~3%

  3

   煤气柜前

     O2

  安全控制

     0~3%

  4

  5

  6

   煤气柜顶

     CO

     0~300PPm

   煤气柜后

   电除尘器前

     O2

     0~3%

  7

   热端

 一纹管前

 CO

 O2

   回收控制

     同冷端

 

 

分析系统特点

针对高炉炉顶气是湿热,高粉尘气体,采用双高效过滤取样探头取样,定期用氮气反吹,使探头过滤器*可靠工作。样气经预处理系统分析仪表测量成分含量。系统为可编程PLC全自动控制系统,LCD液晶显示并提供工业标准的4~20mA模拟信号,可与工控机同步及信号连锁控制。

仪表分析组分:CO、CO2、N2、H2、CH4及热值。

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