工业气体监测需求向半导体与新能源加速转移   2026年工业气体在线监测需求正经历深刻变革。随着AI算力爆发推动晶圆代工产业扩张，先进制程对电子特气纯度要求极高，促使半导体产线对微量氧、一氧化碳等气体的在线分析需求激增。 同时，在新能源领域，锂电池热失控防范成为安全管控核心，驱动企业大规模部署气体在线监测系统。在自主可控战略要求下，国内高端气体监测设备正加速从“验证导入”迈入“批量供货”阶段。 2. 半导体配套传感器及监测设备实现批量供货   国内气体传感企业依托核心技术，已形成适配半导体制造的配套在线监测产品矩阵。 针对半导体腔室低氧/无氧环境及特气管线，自主研发的微量氧分析仪、一氧化碳电化学传感器等关键部件，已获得国内主要半导体设备厂商采购订单并实现批量供货。 未来还将拓展质量流量控制器（MFC）等应用，深化优质客户合作，全面助力半导体高端装备的国产化与安全运行。 3. 温室气体在线监测系统打破国际垄断   国家鼓励发展的新型温室气体在线监测系统采用自研8通道NDIR光学平台...

激光拉曼光谱技术赋能天然气精准监测 激光拉曼光谱天然气分析技术研究与应用取得重要突破，并荣获行业权威科技奖项。该技术可在线实时对十余种气体组分进行定性及定量监测，无需高纯载气，具备精度高、抗干扰能力强等优势。 它有效解决了传统色谱和质谱在复杂工况下的应用痛点，为天然气工业的高质量、安全化发展提供了创新的技术支撑。 2 国产氦气产能五年激增十倍打破垄断   依托创新的BOG（闪蒸气）提氦技术，国内氦气基准产能从2020年的130万立方米飙升至2025年末的1500万立方米，增长率超1000%。 这一“变废为宝”的差异化路线不仅大幅降低了成本，还有效缓解了全球氦气供应链的剧烈震荡，使国产氦气供给占比显著提升，为半导体等高端产业提供了关键保供支撑。

防爆型CO/02分析系统 助力建筑玻璃、建筑陶瓷高质生产、稳定安全 01建筑玻璃生产工艺简介 建筑浮法玻璃是现代建筑工程核心透光建材，生产全程为1500℃以上连续高温熔融、密闭成型、恒温退火的不间断流水线工艺，无法中途停炉，工艺稳定性要求极高。 全程依赖天然气、重油等燃料持续供热，窑炉、蓄热室、锡槽均为密闭高压工况。 02玻璃生产需要检测哪些气体？ 氧气（O₂） 一氧化碳（CO） 氮氧化物（NOₓ） 二氧化硫（SO₂） 03玻璃生产使用气体分析系统的必要性 品质需要：气氛决定成品质量与品质 建筑玻璃在生产过程中，气泡、黑点、锡斑、波筋、色差、钢化自爆等通病，90%以上源于窑内气氛失衡，氧含量过高、燃烧不充分等。进而造成玻璃内部杂质残留、批量报废。 安全刚需：杜绝蓄热室爆燃、窑炉回火事故 玻璃、陶瓷灯窑炉蓄热室、烟道结构复杂，极易囤积未完全燃烧的可燃气体，长期高温密闭环境下，可燃气体积聚达到爆炸极限，会引发蓄热室爆燃、窑炉回火，损毁核心设备、造成停产事故。 降本刚需：降低高额能耗 玻璃行业是建材能耗天花板，窑炉全年24小时...

预热器分解炉在线气体如何检测 在新型干法水泥熟料生产体系中，五级预热器、分解炉的风煤配比直接决定熟料品质、燃煤消耗与尾气环保指标。精细化管控已是行业绿色低碳发展的主流方向。 关中某生态水泥厂，长期深耕高品质熟料稳定量产，厂区持续推进节能降碳、智能生产改造，希望进一步优化煅烧工段数字化管控能力。 该厂原有烟气监测设备为通用型分析仪，预热器、分解炉等设备需要进行氧气，一氧化碳等气体检测，该厂原有设备无法提供精准、稳定的炉内 O₂、CO 实时数据。 想要稳定窑况，从源头优化燃烧工况，一套适配预热器在线气体检测分析系统，成为厂区技改的刚需。 该公司经过多次选型对比，最终选定西安世鼎电子科技有限公司的预热器一氧化碳、氧气分析系统，匹配厂区分解炉与五级预热器工艺监测需求。 02 关于世鼎电子“预热器CO/O2分析系统” 预热器CO/O2分析系统是一款专为预热器相关生产场景设计的专用在线分析设备，核心用于实时监测生产过程中产生的一氧化碳（CO）、氧气（O₂）浓度。 依托精准的采样分析技术与智能控制功能，实现气...