• 工业气体监测需求向半导体与新能源加速转移

     

    2026年工业气体在线监测需求正经历深刻变革。随着AI算力爆发推动晶圆代工产业扩张,先进制程对电子特气纯度要求极高,促使半导体产线对微量氧、一氧化碳等气体的在线分析需求激增。

    同时,在新能源领域,锂电池热失控防范成为安全管控核心,驱动企业大规模部署气体在线监测系统。在自主可控战略要求下,国内高端气体监测设备正加速从“验证导入”迈入“批量供货”阶段。

    2.

    半导体配套传感器及监测设备实现批量供货

     

    国内气体传感企业依托核心技术,已形成适配半导体制造的配套在线监测产品矩阵。

    针对半导体腔室低氧/无氧环境及特气管线,自主研发的微量氧分析仪、一氧化碳电化学传感器等关键部件,已获得国内主要半导体设备厂商采购订单并实现批量供货。

    未来还将拓展质量流量控制器(MFC)等应用,深化优质客户合作,全面助力半导体高端装备的国产化与安全运行。

    3.

    温室气体在线监测系统打破国际垄断

     

    国家鼓励发展的新型温室气体在线监测系统采用自研8通道NDIR光学平台,最多可实现7种不同气体的同步检测。

    该系统打破了国外企业在高精度测量领域的垄断,产品国产化率高达95%,核心技术指标超过国际同类产品,有力支撑了国内碳监测能力建设,助力“双碳”目标实现。

  • 激光拉曼光谱技术赋能天然气精准监测

    激光拉曼光谱天然气分析技术研究与应用取得重要突破,并荣获行业权威科技奖项。该技术可在线实时对十余种气体组分进行定性及定量监测,无需高纯载气,具备精度高、抗干扰能力强等优势。

    它有效解决了传统色谱和质谱在复杂工况下的应用痛点,为天然气工业的高质量、安全化发展提供了创新的技术支撑。

    2

    国产氦气产能五年激增十倍打破垄断

     

    依托创新的BOG(闪蒸气)提氦技术,国内氦气基准产能从2020年的130万立方米飙升至2025年末的1500万立方米,增长率超1000%。

    这一“变废为宝”的差异化路线不仅大幅降低了成本,还有效缓解了全球氦气供应链的剧烈震荡,使国产氦气供给占比显著提升,为半导体等高端产业提供了关键保供支撑。

  • 防爆型CO/02分析系统

    助力建筑玻璃、建筑陶瓷高质生产、稳定安全

    01建筑玻璃生产工艺简介

    建筑浮法玻璃是现代建筑工程核心透光建材,生产全程为1500℃以上连续高温熔融、密闭成型、恒温退火的不间断流水线工艺,无法中途停炉,工艺稳定性要求极高。

    全程依赖天然气、重油等燃料持续供热,窑炉、蓄热室、锡槽均为密闭高压工况。

    02玻璃生产需要检测哪些气体?

    氧气(O₂)

    一氧化碳(CO)

    氮氧化物(NOₓ)

    二氧化硫(SO₂)

    03玻璃生产使用气体分析系统的必要性

    品质需要:气氛决定成品质量与品质

    建筑玻璃在生产过程中,气泡、黑点、锡斑、波筋、色差、钢化自爆等通病,90%以上源于窑内气氛失衡,氧含量过高、燃烧不充分等。进而造成玻璃内部杂质残留、批量报废。

    安全刚需:杜绝蓄热室爆燃、窑炉回火事故

    玻璃、陶瓷灯窑炉蓄热室、烟道结构复杂,极易囤积未完全燃烧的可燃气体,长期高温密闭环境下,可燃气体积聚达到爆炸极限,会引发蓄热室爆燃、窑炉回火,损毁核心设备、造成停产事故。

    降本刚需:降低高额能耗

    玻璃行业是建材能耗天花板,窑炉全年24小时不间断运行,燃料成本占生产成本40%以上。

    合规刚需:满足玻璃行业超低排放联网要求

    玻璃制造是国家重点排污管控行业,生态环境部明确要求生产线烟气NOₓ、SO₂、颗粒物实现24小时连续在线监测、数据实时上传溯源。倘若离线抽检数据不连续、无法合规备案。

    04玻璃行业工况在线监测难点痛点

    工况极端恶劣。设备运维难度大

    窑炉烟气温度极高、含碱性粉尘、水气量大、具备轻微腐蚀性,普通分析仪探头极易腐蚀、堵塞、结垢

    05世鼎电子解决方案

    防爆型煤磨燃气窑炉CO/O2分析系统

    针对建筑玻璃行业,世鼎电子推出的防爆型煤磨燃气窑炉CO/O2气体分析系统恰好解决了这一问题,该设备主要针对磨煤机燃气、窑炉内部空间开展实时气体在线监测。依托对一氧化碳、氧气浓度的持续采样与精准分析,及时捕捉早期火灾隐患特征信号。

    并且它能够在火情萌芽阶段快速识别异常工况、做出早期预警报警,有效防范燃气燃烧不充分造成的安全隐患。

    识别异常、监测气体含量、节省成本、合规必备

    在实际使用过程中,防爆型煤磨燃气窑炉气体分析系统可以助力玻璃生产企业实现精准掌控窑内各项气体含量,稳定成品品质。

    它可以监控玻璃生产过程中一氧化碳浓度异常,提前预警联动调控,源头规避安全风险。并且能够精准匹配风量、燃料配比,杜绝过度送风散热、燃料燃烧浪费问题。

    同时,还可以帮助玻璃、陶瓷企业在产品生产中有效降低天然气能耗,长期为企业缩减高额运营成本。

    在合规方面,煤磨防爆型气体分析仪可以帮助企业在环保验收、绩效评级、日常督查中起到一定的作用,促使企业在环保验收中通过审核。

    耐高温、耐粉尘、耐腐蚀、危险工况仍可安全运行

    并且,世鼎电子的防爆型煤磨燃气窑炉CO/O2分析系统,其防爆性能卓越,可以在各种易燃易爆危险场所使用,其配备的防爆采样探头可在高温、高粉尘,高湿度的环境下正常运行,非常适合建筑玻璃制造行业及陶瓷制造、燃煤电厂、石油天然气、煤化工、环保等行业。助力建筑玻璃、陶瓷行业高效生产的同时,稳定安全运营!

  • 预热器分解炉在线气体如何检测

    在新型干法水泥熟料生产体系中,五级预热器、分解炉的风煤配比直接决定熟料品质、燃煤消耗与尾气环保指标。精细化管控已是行业绿色低碳发展的主流方向。

    关中某生态水泥厂,长期深耕高品质熟料稳定量产,厂区持续推进节能降碳、智能生产改造,希望进一步优化煅烧工段数字化管控能力。

    该厂原有烟气监测设备为通用型分析仪,预热器、分解炉等设备需要进行氧气,一氧化碳等气体检测,该厂原有设备无法提供精准、稳定的炉内 O₂、CO 实时数据。

    想要稳定窑况,从源头优化燃烧工况,一套适配预热器在线气体检测分析系统,成为厂区技改的刚需。

    该公司经过多次选型对比,最终选定西安世鼎电子科技有限公司的预热器一氧化碳、氧气分析系统,匹配厂区分解炉与五级预热器工艺监测需求。

    02

    关于世鼎电子“预热器CO/O2分析系统”

    预热器CO/O2分析系统是一款专为预热器相关生产场景设计的专用在线分析设备,核心用于实时监测生产过程中产生的一氧化碳(CO)、氧气(O₂)浓度。

    依托精准的采样分析技术与智能控制功能,实现气体浓度的自动、连续、可靠检测,及时反馈浓度异常信号,为生产工艺优化、安全生产防控及环保达标提供有力支撑。

     

    它是预热器相关生产环节中不可或缺的监测设备,帮助企业保障生产系统稳定高效运行。

    03

    预热器CO/O2分析系统核心优势

    测量精准可靠:

    分析仪器采用进口光源与检测器,搭配完善的样气预处理工艺,有效去除杂质干扰,测量精度高、反应速度快,数据稳定性强,可连续可靠输出检测结果。

    自动化程度高:

    由PLC可编程序控制器全程自动控制,实现采样、排水、探头自动吹扫、故障监测及报警等操作,无需人工过多干预,降低运维成本,操作简便。

    适配恶劣工况:

    采样及预处理单元针对高温、高粉尘、高湿等工况设计,采样探头防堵性能优良,维护周期长,可稳定适应预热器相关生产的复杂环境。

    维护量小且实用:

    系统结构简明、部件性能可靠,具备完善的自诊断保护功能,校准便捷,日常维护量小,可长期稳定运行,是预热器气体监测的理想设备。

    04

    技术改造使用成效

    整套预热器CO/O2安装改造完成后,设备已稳定运行90天,该水泥厂区可对预热器、分解炉温度,气体浓度进行全天候24小时监控,真正实现了数字化,科学化控窑。

    05

    结语

    西安世鼎电子科技有限公司,13年深耕不同工况在线气体分析领域。

    聚焦水泥,建材,石化,化工等领域核心气体在线分析需求,潜心研发,攻坚克难。

    攻克高温,高湿,高粉尘等易燃易爆危险工况,防爆,隔爆设备在行业中独树一帜!致力于打造在线气体检测分析方案服务商。

    为全国的重工业生产实现精细化运营而努力!

  • 硬核科普:关于NDIR红外气体检测技术

    什么是 NDIR 红外气体检测技术?

    NDIR 全称非分散红外光学检测技术,核心原理依托朗伯 - 比尔定律:各类气体分子拥有独一无二的红外特征吸收波段。

     设备工作流程:红外光源发射广谱红外光束,穿过填充待测气体的密闭光学气室,气体分子会选择性吸收对应波长光线;

     

    剩余光束经过窄带滤光片,精准筛选目标气体专属吸收波段,探测器捕捉光强衰减数据,通过算法换算得出气体浓度,最终将检测数值上传控制系统展示。

    NDIR 对比电化学、催化燃烧传感器的优势

    NDIR 依靠纯物理光学完成检测,光路核心无电解液、无催化耗材:

    1. 规避电化学传感器电解液损耗失效问题;

    2. 杜绝催化燃烧传感器受硫化物、硅化物侵蚀造成的不可逆中毒故障;

    3. 设备长期运行零点、量程漂移幅度更小,标定周期大幅拉长,后期运维成本、工作量显著降低。

    NDIR 红外技术适用场景

    适配锅炉烟气、工业窑炉、高炉煤气、水泥冶金等高湿、高粉尘复杂工况,多用于工艺气体、废气长期连续在线监测。

     

    气体检测设备选型小贴士

    看完 NDIR 技术详解,不少朋友会疑惑实际检测该如何选型。世鼎电子建议:电化学、激光、催化燃烧、NDIR 红外等各类传感器没有绝对优劣,结合自身现场工况匹配设备,才是最优方案。

  • 行业前沿速览

    《产品碳足迹管理体系建设进展报告(2026)》

    生态环境部于 2026 年全国低碳日(6 月 17 日)正式发布《产品碳足迹管理体系建设进展报告(2026)》

    报告全面总结 2025 年至今全国各部门、各地区碳足迹落地实践,从基础建设、制度完善、地方试点、国际接轨四大维度梳理工作成果,同时明确了国内产品碳足迹管理体系后续建设发展方向。

     废气监测新国标 8 月落地,检测设备门槛升级

    生态环境部出台 HJ 1473—2026《固定污染源废气 SO₂、NOₓ、CO₂便携式红外吸收仪技术要求》,标准将于 2026 年 8 月 15 日强制执行。

    新规对便携式、在线红外气体分析仪的检出限、气密性、数据溯源、预处理系统设立硬性指标,强制设备具备电子校准溯源、数据防篡改功能。

    配套 HJ1440、HJ1458 两项苯系物、VOCs 自动监测标准同步推进落地,化工、涂装、危废焚烧行业企业需升级多组分在线气体分析设备,完成废气特征污染物全参数实时在线监测。

    全国“安全宣传咨询日”活动16日于合肥顺利举行

    6 月为第 25 个全国安全生产月,本年度活动主题:人人讲安全、个个会应急 —— 排查整治风险隐患。6 月 16 日,国务院安委办、应急管理部联合安徽省政府,于合肥举办全国 “安全宣传咨询日” 主场活动。