2026年计划有12条、产能近1800万吨熟料线投产，其中超1000万吨产能为技改升级或搬迁项目，鉴于2026年行业运行压力仍然较大，预计新投产能释放进度可能仍不及预期，供应压力整体可控。

     另外，当前已有近300条生产线进行补产能置换，累计净退出产能超5000万吨，预计在产能管理政策指导下，2026年仍有较多项目进行补产能，过剩产能持续退出；与此同时，企业按照批复产能生产将进一步规范化，供应端收缩性将有效增强。

     表:2026年计划新投熟料生产线信息

   近期北方远东水泥日产能5000吨新型干法水泥熟料生产线项目进展顺利，目前整体建设进度已完成逾80%，全面进入设备安装与调试的关键阶段。该项目预计于2026年6月实现点火试生产，届时将为区域经济发展注入强劲动力，并以其先进的环保与技术标准，引领当地建材行业绿色转型升级。

   据了解，该项目被列为中国建材股份“十四五”期间东北地区唯一保留新建项目，也是林口绿色低碳高质量发展的重点产业项目。建设内容包括矿山开采系统、生料制备系统、熟料烧成系统、产品储运系统及9兆瓦余热发电系统。目前，项目已完成大理岩预均化库、原料调配、生料粉磨、原煤粉磨、窑尾预热器塔架、窑中、窑头篦冷机、熟料库、余热发电厂房以及中控楼、综合楼等施工建设。

   项目搭载先进智能化控制系统，生产过程可实现数字化精准管控，粉尘排放远低于国家标准；配套建设的余热发电系统可实现能源梯级利用，大幅提升资源循环效率，真正践行“生产与生态共生”的发展理念。其采用的产能置换模式，将有效淘汰区域落后产能，推动区域水泥产业向高端化、绿色化转型。

   西安世鼎可为该项目提供全厂一体化气体分析解决方案，实现对水泥生产关键工艺节点的全方位、闭环式气体分析检测，为生产优化、安全防护与环保达标提供核心数据支撑。实现项目绿色智能的核心亮点，满足长期发展需要。

   2026年1月19日，陇南祁连山项目举行窑尾框架封顶暨回转窑合龙仪式。

   陇南祁连山水泥新建一条5000t/d熟料生产线，退出产能来自同厂区一条2500t/d熟料线及文县祁连山水泥一条2500t/d熟料线，置换比例1:1。

   甘肃工信厅在公告中表示，陇南祁连山水泥有限公司位于陇南市武都区灰崖子社区，在主城区规划范围内，属于“城中工厂”，文县祁连山水泥有限公司位于陇南市文县石鸡坝乡新关村，厂区紧临嘉陵江支流白水江，洪灾和地质灾害频发。基于以上原因，《陇南市非金属百亿产业集群规划》等规划已提出迁建上述两条生产线，涉及上述厂区的武都区和文县国土空间规划已完成市级调整。

   西安世鼎可为新的生产线提供全厂一体化气体分析解决方案，实现对水泥生产关键工艺节点的全方位、闭环式气体分析检测，为生产优化、安全防护与环保达标提供核心数据支撑。在窑尾烟室监测燃烧气体，在预热器C1级出口分析废气成分以优化热工，同时，为煤磨系统的煤粉仓与袋收尘器配备专用分析仪，确保防爆安全与除尘效率。整套气体分析系统构成一个完整的生产-安全-环保数据监控网络，助力项目实现智能化、安全化与绿色化生产。

     北方冬季（尤其是东北、西北等高寒地区）是气体分析仪最具挑战性的应用场景之一。低温、冰雪、干燥、暖气环境切换等因素，对仪器的稳定性和准确性构成严峻考验。一套专门针对冬季工况的设计、安装和维护方案至关重要。

一、 核心挑战
1. 极端低温：室外气温可降至 -30°C 甚至更低，远超多数仪器的标准工作温度下限（通常为 -5°C ~ 40°C）。
2. 样气冷凝与冻结：烟气、工艺气中含有大量水蒸气，一旦在采样管路中温度降至露点以下，就会凝结成水。在冰点以下会结冰，完全堵塞管路，导致测量中断，甚至因体积膨胀损坏设备。
3. 仪器内部结露/结霜：当寒冷仪器从室外移至室内（或机柜内供暖环境）时，冷机表面会立即结露，可能导致电路短路、光学镜片污染和腐蚀。
4. 材料性能下降：密封件（如O型圈）在低温下变硬、收缩，导致密封失效、泄漏。润滑油可能凝固，影响运动部件。
5. 标气有效性：标气瓶压力受温度影响大，低温可能导致减压阀失效或标气冷凝。

二、 安装关键措施
1. 采样探头与伴热管线（重中之重）
全程伴热与保温：从采样探头开始，一直到预处理单元入口的整个采样管线，必须采用电伴热管缆（自限温或恒功率），并外包高质量保温层。确保样气从采样点到进入预处理系统的整个过程中，温度始终维持在 120°C ~ 180°C（视烟气露点而定），绝对高于样气的露点和冰点。
探头选型：选用高温、高粉尘探针，具备反吹清洗功能，以防冰雪和粉尘堵塞探头过滤器。
安装位置：避免安装在可能积雪、融冰滴水或易受机械损伤的位置。尽量缩短室外管线长度。
2. 分析仪与预处理单元的保护
分析小屋/保温机柜：这是最佳方案。小屋内应配备保温层、加热器（通常设定在 15-20°C）和温控器，保证内部温度始终在仪器正常工作范围内。
机柜加热：若无分析小屋，户外机柜必须是保温防雨型，并安装机柜加热器（带恒温控制）​ 和散热风扇（防止过热）。
快速降温与冷凝排水：高温伴热样气进入预处理后，应首先通过高效冷凝器迅速降温除湿，冷凝水通过自动排水器（必须防冻型或安装在加热区内）及时排出。
防冻液：如果使用湿法预处理（如气泡式），需使用乙二醇水溶液等防冻液体。
管路材质：避免使用PVC等低温脆化材料，优选不锈钢、聚四氟乙烯。
3. 电气与气路
防冻防潮：所有电气接口、穿线管需密封，防止雪水、潮气侵入。气路接头要使用低温密封材料。
电源稳定性：冬季电压波动可能更大，建议配备稳压电源。加热和伴热功率需求大，需单独计算并预留足够容量。
校准气路：标准气瓶应尽可能放置在加热区域或使用气瓶加热套。标气管路同样需要伴热保温，防止标气冷凝。

三、 使用与维护要点
1. 启停与运行
预热：冬季开机时，必须先启动机柜加热和伴热系统（建议提前至少1-2小时），待环境温度达到要求后，再启动分析仪。
严禁冷启动：仪器在极低温下直接通电，内部可能结露，极易损坏。
长期停机：若需停机，应先停分析仪，保持伴热和机柜加热运行一段时间，吹扫干净管路和预处理中的残留湿气后，再完全关闭系统。最好用干燥氮气或仪表空气对系统进行吹扫和封存。
2. 日常与季节性维护
检查伴热与保温：定期用红外测温枪检查伴热管线各点温度，确保全程均匀且高于露点。检查保温层是否完好、干燥。
排水检查：频繁检查冷凝器的自动排水阀是否通畅，防止结冰堵塞。手动排水阀操作后务必关严。
过滤器维护：冬季大气压高、空气干燥，粉尘可能更易飞扬。增加探头过滤器和预处理精密过滤器的检查和更换频率。
密封性检查：定期进行气路泄漏测试，低温下密封失效风险更高。
校准：增加校准频次，低温环境可能导致传感器基线漂移。校准应在系统完全预热稳定后进行。

     总的核心原则：将整个采样和分析系统（而不仅仅是分析仪本身）视为一个需要恒温防冻保护的有机整体。西安世鼎电子科技有限公司在这方面有成熟的经验，前期在伴热、保温和预处理上的投入，将极大避免冬季频繁的故障、维护和数据失真，从长远看是经济且必要的。

     水泥厂对气体分析仪的要求可以总结为：在极端恶劣的工况下，提供高可靠性、高精度和快速响应的关键数据。具体体现在以下几个方面：

一、极端的环境耐受性要求

这是水泥厂应用区别于其他行业的最核心要求。
1、耐高温
范围：需要耐受 -20℃ 至 1800℃​ 的极端温度变化。
关键点：预热器出口、窑尾烟室的气体温度通常在 300℃ - 1200℃。采样探头和预处理系统（或原位探头）必须具备卓越的耐高温和抗热冲击能力。
2、耐高粉尘
烟气中粉尘浓度极高，可达 1000g/Nm³ 以上，且粉尘（熟料生料微粉）硬度高、磨蚀性强。
要求：
探头的过滤器：必须使用耐磨、耐高温的特殊烧结金属或多孔陶瓷过滤器，孔径精细且能承受反吹清灰。
防堵塞设计：整个采样或测量路径必须具备有效的自动反吹功能，定期清除探头表面的积灰。
3、耐腐蚀性
烟气中含有 SO₂、NOx、碱性成分（K、Na）、氯离子等腐蚀性物质，尤其在冷凝时会形成酸。
要求：与样气接触的所有部件（探头、过滤器、采样管线、气室）必须采用耐腐蚀材料，如哈氏合金、316L不锈钢、特种陶瓷、PTFE/聚四氟乙烯等。
4、耐高湿度与防结露
废气含水量高，温度变化时极易结露。冷凝水会溶解腐蚀性气体形成酸液，腐蚀设备、溶解样气（如SO₂），造成测量不准和器件损坏。
要求：
全程伴热：对于抽取式系统，从探头到分析仪的整个采样管线必须全程电伴热并恒温控制（通常保持在 180℃ - 200℃​ 以上，高于酸露点），确保样气始终以气态传输。
快速除湿：在进入分析仪前，需要通过高效冷凝器快速除湿，且冷凝水需自动排出。

二、苛刻的性能与功能要求

1、高可靠性&低维护
水泥生产是连续过程，要求分析仪7×24小时不间断运行。故障停机会导致工艺失控、质量波动和安全隐患。
要求：平均无故障时间长，维护周期长（以月甚至年计）。模块化设计、自诊断功能、远程监控至关重要。这也是原位式激光分析仪在水泥厂越来越受欢迎的原因——它几乎免维护。
2、快速响应时间（T90）
工艺调整需要实时数据。响应慢会导致控制滞后。
要求：关键点（如预热器出口）的响应时间应尽可能短。原位激光分析仪可达 < 1秒；抽取式系统经过优化后，从探头到分析仪输出结果的全程响应时间应控制在10-20秒以内。
3、足够的测量精度与稳定性
虽然不需要实验室级别的超高精度，但必须满足工艺控制需求。
要求：
O₂：通常要求 ±0.1% - 0.2%​ 的绝对精度。
CO：量程范围宽（0-10000ppm或更高），在低量程（如0-500ppm）有良好分辨率和精度，用于预警。
NOx/SO₂：满足环保监测和工艺指导的精度要求（通常是相对精度）。
长期漂移小，减少频繁校准。
4、强大的自清洁与反吹功能
这是对抗高粉尘环境的必备功能。
要求：反吹系统必须可靠。反吹介质（仪表空气或氮气）必须干燥、无油、压力稳定。反吹逻辑（时序、时长）应可根据工况灵活设置。

三、安全与法规符合性要求

1、本质安全与防爆认证
在煤磨系统、窑头等存在可燃气/煤粉的区域，仪器必须满足防爆要求。
要求：具备相应的ATEX、IECEx或国标GB3836防爆认证，等级通常为 Ex d IIB T4​ 或更高。
2、环保合规性（CEMS系统）
用于排放监测的系统（CEMS）必须符合国家/地方环保标准。
要求：
仪器本身通过环保认证（CPA）。
整个系统（采样、分析、数据采集）满足 HJ 75/76​ 等技术规范要求。
具备数据有效性验证、自动校准、数据存储与上传功能。

四、系统集成与服务支持要求

1、易于集成与通讯
需无缝接入水泥厂 DCS/PLC​ 控制系统。
要求：提供标准的 4-20mA、Modbus、Profibus-DP、以太网​ 等接口。
2、专业的工程设计与安装
“三分仪器，七分安装”。取样点的选择、探头的插入深度和角度、预处理系统的布局都直接影响效果。
要求：供应商必须具备丰富的水泥行业应用经验，能提供专业的设计和安装指导。
3、及时的技术支持与备件供应
要求供应商能提供快速的现场服务、技术培训和充足的备件库存，以最大限度地减少停机时间。

      因此，为水泥厂选择气体分析仪，绝不能只看实验室参数，工况适应性、系统可靠性和供应商的行业经验往往是决定成败的更关键因素。西安世鼎电子科技有限公司可提供全套符合要求、设计精良、选型恰当的在线气体分析系统，是水泥厂实现“稳产、优质、低耗、安全、环保”目标的基石。

   气体分析仪是工业生产、环境监测、安全防护等领域的关键设备。其稳定运行至关重要。以下是气体分析仪常见的故障、可能原因及相应的解决方法：

一、常见故障分类及处理

1、 仪器无响应或无法开机
可能原因 ：电池电量耗尽或电源故障。内部核心部件（如主板、传感器）故障。
解决方法 ：连接充电器充电，或检查电源线是否插好。重启仪器，若无效则联系厂家维修。

2、测量读数异常（无值、偏低、偏高、漂移）
可能原因 ：仪器未及时校准。传感器寿命到期或中毒（接触高浓度或有害气体）。气路堵塞或泄漏。
解决方法 ：立即用标准气体进行校准 。检查传感器使用时间，必要时更换。检查采样管路、过滤器是否堵塞，接头是否拧紧。

3、报警不停或不报警
可能原因 ：报警值设置错误。传感器故障，导致误报警。
解决方法 ：检查并重新设置正确的报警阈值。对仪器进行校准，如果问题依旧，可能需更换传感器。

4、响应速度慢
可能原因 ：采样泵功率下降或过滤器堵塞。气路中有冷凝水或油污。
解决方法 ：清洁或更换过滤器（滤芯/滤膜）。检查并清洁气路，确保通畅干燥。

5、屏幕显示异常
可能原因 ：屏幕本身损坏。内部连接线松动或主板故障。
解决方法 ：尝试重启仪器。联系专业人员进行检修。

核心维护建议（预防故障）
定期校准 ：根据使用频率和要求，定期（如每1-3个月）用标准气体进行校准。
及时更换耗材 ：按时更换传感器、过滤器、电池等。
保持清洁 ：防止灰尘、水分等进入仪器内部。
正确存放 ：存放在干燥、常温的环境中，避免剧烈震动。
选择我们，就是选择专业与信赖

     作为深耕行业多年的气体分析仪供应商，西安世鼎电子科技有限公司致力于为客户提供高精度、高稳定性、长寿命的气体分析解决方案。无论是标准型号还是定制化需求，我们都能为您提供专业的技术支持与售后服务，确保您的测量无忧。