一、测数据异常
1.读数漂移/不稳定
可能原因：
传感器老化（电化学传感器电解液干涸、半导体传感器催化剂失活）
环境温湿度超出范围（如NDIR传感器在高湿度下光学窗口结雾）
气体交叉干扰（如CO传感器受H₂影响）
解决方案：
定期校准（建议每3-6个月一次）
加装温湿度补偿模块
选择抗干扰传感器或使用多传感器数据融合算法

2.零点漂移（无气体时显示非零值）
可能原因：
传感器长期暴露于目标气体中未恢复
电路噪声或电源波动
解决方案：
执行"零点校准"（通入纯净氮气或空气）
检查电源稳定性，必要时增加滤波电路

二、传感器故障
1.响应速度变慢
典型现象：气体浓度变化后，仪器需数分钟才能稳定读数
常见于：
电化学传感器（膜片污染）
催化燃烧传感器（催化剂中毒）
解决方法：
清洁传感器进气滤膜
更换失效传感器（催化燃烧传感器中毒后不可逆）
2.无信号输出
排查步骤：
检查供电是否正常（如电化学传感器需0.2-0.4V偏置电压）
测试模拟输出回路（4-20mA或RS485通讯）
确认传感器未达到寿命（电化学传感器通常2-3年）

三、环境干扰问题
1.温湿度影响
典型案例：
半导体传感器在低温下灵敏度下降
高湿度导致红外传感器光路散射增强
应对措施：
选择带温湿度补偿的型号
加装预处理系统（如气体干燥管）
2.气压变化影响
主要影响对象：
基于气体扩散的传感器（如电化学、催化燃烧式）
真空环境可能导致NDIR传感器读数偏高
解决方案：
选择带压力补偿的仪器
固定安装时避免气流剧烈波动区域

四、维护相关问题
1.校准失败
常见原因：
标准气体过期（如CO标气有效期通常1年）
校准气路泄漏（流量不足）
操作建议：
使用合规标气（如NIST可追溯标准）
校准前进行气密性测试（肥皂水检漏）
2.过滤器堵塞
症状：
响应时间延长
泵吸式仪器出现流量报警
维护周期：
粉尘环境：1-3个月更换滤芯
洁净环境：6-12个月更换

五、特殊气体问题
1.腐蚀性气体损坏
高风险气体：HF、Cl₂、SO₃
防护措施：
选用聚四氟乙烯（PTFE）材质气路
增加化学吸附过滤器（如活性炭层）
2.高浓度气体冲击
后果：
电化学传感器瞬间饱和失效
PID灯被高浓度VOCs污染
预防方案：
安装机械式限流阀
选择量程自动切换型仪器

六、通讯与系统问题
1.信号输出异常
典型故障：
4-20mA输出与显示值不符（可能电阻负载不匹配）
MODBUS通讯中断（地址冲突或波特率错误）
调试方法：
用万用表测量电流回路阻抗
使用串口调试工具验证通讯协议
2.电源问题
常见现象：
选用宽温电池（如锂亚硫酰氯电池）
增加电源滤波器
改进方案：
锂电池供电时低温下突然关机（-20℃以下容量骤降）
交流供电时电磁干扰导致数据跳动
预防性维护建议：
每日：检查仪器外观、基本功能
每周：清洁进气口，验证报警功能
每月：更换过滤器，检查气路
每季：全量程校准，备份历史数据