预热器CO/O2分析系统

一、产品介绍

预热器一氧化碳、氧气分析系统是一款专为预热器相关生产场景设计的专用在线分析设备,核心用于实时监测生产过程中产生的一氧化碳(CO)、氧气(O₂)浓度,依托精准的采样分析技术与智能控制功能,实现气体浓度的自动、连续、可靠检测,及时反馈浓度异常信号,为生产工艺优化、安全生产防控及环保达标提供有力支撑,是预热器相关生产环节中不可或缺的监测设备,可适配高温、高粉尘等恶劣工况需求,保障生产系统稳定高效运行。

二、产品原理

本系统以PLC可编程序控制器为控制核心,采用进口光源与检测器组成的分析仪器,实现对CO、O₂气体浓度的精准分析。系统上电后,通过采样装置将预热器相关生产环节中的样气抽取至分析系统,样气经预处理后进入分析单元,其中CO浓度通过专用分析模块(如红外线分析技术)进行检测,O₂浓度通过适配的传感技术完成分析;PLC全程自动控制系统的采样、排水、探头自动吹扫、故障监测及处理等操作,实时捕捉气体浓度变化,当检测到CO、O₂浓度超出预设限值时,系统自动输出超限报警状态信号,同时输出4~20mA标准信号,为现场控制提供数据支撑,确保异常情况及时被发现并处理。

三、产品组成

本系统为机、电、仪一体化成套分析控制装置,整体结构简明,主要由以下六部分组成,全套装置由PLC集中控制,实现全流程自动化运行:
  1. 采样单元:包含采样探头、采样管路等部件,负责将预热器生产环节中的样气精准抽取至系统,可适配高温、高粉尘工况,减少堵塞风险。
  2. 预处理单元:由气液分离器、除湿干燥装置、精密过滤器等组成,负责去除样气中的水分、酸雾、粉尘等杂质,确保样气洁净、干燥,满足分析仪器的检测要求,保障测量精度。
  3. 分析单元:核心为CO、O₂分析仪器,采用进口光源与检测器,依托专用分析技术,实现对两种气体浓度的精准、快速检测,反应速度快、性能稳定。
  4. 控制单元:以PLC可编程序控制器为核心,负责自动控制系统的采样、排水、探头反吹、故障监测及报警等全流程操作,是系统自动化运行的核心中枢。
  5. 校准单元:配备仪表校准相关部件,可定期对分析仪器进行校准,确保检测数据的准确性和可靠性,减少测量误差。
  6. 信号输出单元:负责输出4~20mA标准信号及超限报警状态信号,可与现场中控系统联动,实现数据实时上传与异常预警。

四、适用范围

本系统主要适用于预热器相关生产场景,尤其适配高温、高粉尘、高湿等恶劣工况,具体适用领域包括:
  • 水泥行业:水泥窑预热器、分解炉相关生产环节的CO、O₂浓度监测,助力优化熟料质量、节能减排;
  • 燃煤相关行业:燃气锅炉、工业窑炉等配套预热器的气体监测,保障生产安全;
  • 冶金行业:钢铁厂等预热器相关生产环节的气体分析,满足工艺优化与安全防控需求;
  • 其他:各类配备预热器、需监测CO、O₂浓度的工业生产场景,可根据具体工况灵活适配。

五、产品特点

  1. 测量精准可靠:分析仪器采用进口光源与检测器,搭配完善的样气预处理工艺,有效去除杂质干扰,测量精度高、反应速度快,数据稳定性强,可连续可靠输出检测结果。
  2. 自动化程度高:由PLC可编程序控制器全程自动控制,实现采样、排水、探头自动吹扫、故障监测及报警等操作,无需人工过多干预,降低运维成本,操作简便。
  3. 适配恶劣工况:采样及预处理单元针对高温、高粉尘、高湿等工况设计,采样探头防堵性能优良,维护周期长,可稳定适应预热器相关生产的复杂环境。
  4. 报警联动便捷:具备超限报警功能,可输出4~20mA标准信号及报警状态信号,能与现场中控系统联动,便于工作人员及时掌握气体浓度异常,快速采取防控措施。
  5. 维护量小且实用:系统结构简明、部件性能可靠,具备完善的自诊断保护功能,校准便捷,日常维护量小,可长期稳定运行,是预热器气体监测的理想设备。

六、产品参数

Caption
参数项目
参数数值/说明
参数项目
参数数值/说明
零点漂移
≤±1%FS/7d
量程漂移
≤±1%FS/7d
测量范围
CO₂、CO:0~10000ppm或0-5%;SO₂、NOx:0-500ppm;O₂:0-25%
线性误差
≤±1%FS
重复性误差
Cv≤±1%
输出波动
≤±1%FS
响应时间
T90≤30s
系统滞后时间
T90≦12S
输出信号
4~20mA,500Ω
样气温度
≦700℃
样气含尘量
≦1000g/Nm³
环境温度
5~45℃
环境压力
70~160kPa(海拔低于2000m)
相对湿度
不大于85%(年平均)
电源
220±22VAC;50±0.5Hz
绝缘电阻
不小于5兆欧
 
 

零点漂移:≤±1%FS/7d

量程漂移:≤±1%FS/7d

测量范围:CO2、CO:0~10000ppm或0-5%  SO2、NOx:0-500ppm   O2:0-25%

线性误差:≤±1%FS

重复性误差:Cv≤±1%

输出波动:≤±1%FS

响应时间: T90≤30s

输出信号: 4~20mA   500Ω

系统的滞后时间:T90≦12S

样气温度:≦700℃

样气含尘量:≦1000g/Nm3

环境温度:5~45℃

环境压力:70~160kPa(海拔低于2000m)

相对湿度:不大于85%(年平均)

电源:220±22VAC;50±0.5Hz

绝缘电阻:不小于5兆欧

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一、产品介绍

预热器一氧化碳、氧气分析系统是一款专为预热器相关生产场景设计的专用在线分析设备,核心用于实时监测生产过程中产生的一氧化碳(CO)、氧气(O₂)浓度,依托精准的采样分析技术与智能控制功能,实现气体浓度的自动、连续、可靠检测,及时反馈浓度异常信号,为生产工艺优化、安全生产防控及环保达标提供有力支撑,是预热器相关生产环节中不可或缺的监测设备,可适配高温、高粉尘等恶劣工况需求,保障生产系统稳定高效运行。

二、产品原理

本系统以PLC可编程序控制器为控制核心,采用进口光源与检测器组成的分析仪器,实现对CO、O₂气体浓度的精准分析。系统上电后,通过采样装置将预热器相关生产环节中的样气抽取至分析系统,样气经预处理后进入分析单元,其中CO浓度通过专用分析模块(如红外线分析技术)进行检测,O₂浓度通过适配的传感技术完成分析;PLC全程自动控制系统的采样、排水、探头自动吹扫、故障监测及处理等操作,实时捕捉气体浓度变化,当检测到CO、O₂浓度超出预设限值时,系统自动输出超限报警状态信号,同时输出4~20mA标准信号,为现场控制提供数据支撑,确保异常情况及时被发现并处理。

三、产品组成

本系统为机、电、仪一体化成套分析控制装置,整体结构简明,主要由以下六部分组成,全套装置由PLC集中控制,实现全流程自动化运行:
  1. 采样单元:包含采样探头、采样管路等部件,负责将预热器生产环节中的样气精准抽取至系统,可适配高温、高粉尘工况,减少堵塞风险。
  2. 预处理单元:由气液分离器、除湿干燥装置、精密过滤器等组成,负责去除样气中的水分、酸雾、粉尘等杂质,确保样气洁净、干燥,满足分析仪器的检测要求,保障测量精度。
  3. 分析单元:核心为CO、O₂分析仪器,采用进口光源与检测器,依托专用分析技术,实现对两种气体浓度的精准、快速检测,反应速度快、性能稳定。
  4. 控制单元:以PLC可编程序控制器为核心,负责自动控制系统的采样、排水、探头反吹、故障监测及报警等全流程操作,是系统自动化运行的核心中枢。
  5. 校准单元:配备仪表校准相关部件,可定期对分析仪器进行校准,确保检测数据的准确性和可靠性,减少测量误差。
  6. 信号输出单元:负责输出4~20mA标准信号及超限报警状态信号,可与现场中控系统联动,实现数据实时上传与异常预警。

四、适用范围

本系统主要适用于预热器相关生产场景,尤其适配高温、高粉尘、高湿等恶劣工况,具体适用领域包括:
  • 水泥行业:水泥窑预热器、分解炉相关生产环节的CO、O₂浓度监测,助力优化熟料质量、节能减排;
  • 燃煤相关行业:燃气锅炉、工业窑炉等配套预热器的气体监测,保障生产安全;
  • 冶金行业:钢铁厂等预热器相关生产环节的气体分析,满足工艺优化与安全防控需求;
  • 其他:各类配备预热器、需监测CO、O₂浓度的工业生产场景,可根据具体工况灵活适配。

五、产品特点

  1. 测量精准可靠:分析仪器采用进口光源与检测器,搭配完善的样气预处理工艺,有效去除杂质干扰,测量精度高、反应速度快,数据稳定性强,可连续可靠输出检测结果。
  2. 自动化程度高:由PLC可编程序控制器全程自动控制,实现采样、排水、探头自动吹扫、故障监测及报警等操作,无需人工过多干预,降低运维成本,操作简便。
  3. 适配恶劣工况:采样及预处理单元针对高温、高粉尘、高湿等工况设计,采样探头防堵性能优良,维护周期长,可稳定适应预热器相关生产的复杂环境。
  4. 报警联动便捷:具备超限报警功能,可输出4~20mA标准信号及报警状态信号,能与现场中控系统联动,便于工作人员及时掌握气体浓度异常,快速采取防控措施。
  5. 维护量小且实用:系统结构简明、部件性能可靠,具备完善的自诊断保护功能,校准便捷,日常维护量小,可长期稳定运行,是预热器气体监测的理想设备。

六、产品参数

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参数项目
参数数值/说明
参数项目
参数数值/说明
零点漂移
≤±1%FS/7d
量程漂移
≤±1%FS/7d
测量范围
CO₂、CO:0~10000ppm或0-5%;SO₂、NOx:0-500ppm;O₂:0-25%
线性误差
≤±1%FS
重复性误差
Cv≤±1%
输出波动
≤±1%FS
响应时间
T90≤30s
系统滞后时间
T90≦12S
输出信号
4~20mA,500Ω
样气温度
≦700℃
样气含尘量
≦1000g/Nm³
环境温度
5~45℃
环境压力
70~160kPa(海拔低于2000m)
相对湿度
不大于85%(年平均)
电源
220±22VAC;50±0.5Hz
绝缘电阻
不小于5兆欧