一、产品介绍

一体化隔爆预处理系统/仪器，是针对石油、化工、冶金、电力、燃气、环保等易燃易爆+高温高湿+高粉尘危险工况设计的隔爆型气体前置处理设备，整体符合 GB3836.2-2021 隔爆型“d”标准，具备CNEx防爆认证，防爆等级典型为 Ex d ⅡB T4/T6 Gb，防护等级 IP54/IP65。

系统采用隔爆外壳+一体化集成设计，将采样、过滤、降温、除湿、稳压、流量控制、自动排水、数据传输等功能集成于一个隔爆箱内；可直接安装在0区/1区/2区爆炸性气体环境，对有毒有害/可燃气体（CO、H₂S、CH₄、VOC、NOₓ、SO₂等）样气进行除尘、除水、降温、稳压，输出洁净、稳定、低露点的合格样气至后端分析仪，保障长期在线监测的精度、稳定性与安全性。

二、产品原理

（1）隔爆防爆原理（核心）

采用高强度隔爆外壳（碳钢/不锈钢），能承受内部爆炸性气体混合物爆炸压力（≥1.5MPa）；所有隔爆结合面间隙＜对应气体的最大实验安全间隙（MESG），且结合面长度≥25mm；当外部可燃气体进入壳内，被内部电路火花点燃发生爆炸时，火焰与高温高压被限制在壳内，无法通过隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而阻断爆炸传播、保障现场安全。

（2）气体预处理工艺流程

现场样气 → 采样探头 → 一级粉尘过滤 → 二级精密过滤 → 降温冷凝 → 双级除湿 → 稳压调压 → 流量控制 → 自动排水 → 合格样气输出至分析仪

采样：内置无刷真空泵（耐腐），负压抽取样气，最远采样距离可达50m；
过滤：多级精密过滤（5μm→0.1μm），去除粉尘、油雾、杂质；
降温：电子制冷/换热器，将180℃高温样气降至40℃以下；
除湿：双级冷凝+分子筛/渗透膜干燥，露点稳定控制在4℃～5℃；
稳压/流量：精密减压阀+流量计，控制样气压力稳定、流量恒定（0.5～2L/min）；
自动排水：电磁排水阀+集水器，自动排出冷凝水，避免水进入分析仪。

三、产品优势（特点）

1. 隔爆安全，危险区域直装：

Ex d ⅡB T4/T6 隔爆等级，IP65防护，可直接安装在1区/2区防爆场所，无需额外防爆小屋。

2. 一体化集成，安装运维极简：

采样/预处理/控制/传输全集成隔爆箱，壁挂/落地安装，即装即用、免日常维护。

3. 强耐腐适配复杂工况：

气路采用316L不锈钢+PTFE材质，适配H₂S、Cl₂、NH₃、VOC等腐蚀性气体，长期稳定不泄漏。

4. 高精度低漂移，数据可靠

：双级高效除湿+精密过滤+稳压稳流，样气露点≤5℃、粉尘≤0.1μm，检测误差≤±2%FS，杜绝温湿度/杂质干扰导致的漂移。

5. 自动化运行，远程可控：

7寸触摸屏本地显示；支持4-20mA/RS485/GPRS/以太网数据上传，远程监控、参数设置、故障报警。

6. 宽温工作，环境适应性强：

-20℃～+60℃环境温度正常运行，适配高温车间、户外、严寒厂区。

四、使用范围（应用行业/场景）

（1）行业

石油化工：反应釜、精馏塔、储罐区、输送管道有毒/可燃气体监测；
冶金焦化：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气（CO、H₂、CH₄）预处理；
电力能源：锅炉尾气、脱硫脱硝、天然气管道、燃气轮机气体分析；
环保监测：烟气排放、VOCs在线监测、污水池/下水道气体检测；
燃气输配：城市燃气门站、调压站、LNG站甲烷/硫化氢监测；
制药/涂装：溶剂挥发气体、有机废气防爆预处理。

（2）工况

样气条件：温度≤180℃、相对湿度≤95%RH、粉尘≤100g/m³；
防爆环境：0区/1区/2区爆炸性气体混合物场所；
监测介质：有毒气体（CO、H₂S、NO₂、SO₂、NH₃、Cl₂、VOC）、可燃气体（CH₄、C₂H₄、H₂、LPG）。

五、设备主要参数