一体化正压防爆预处理系统

一、产品简介

一体化正压防爆预处理系统是针对有毒有害气体在线监测场景研发的集成化设备，融合正压型防爆技术与样气预处理功能，专为石油、化工、冶金等爆炸危险环境设计。系统将采样、除尘、除湿、稳压、流量控制及正压防爆防护集成于一体，通过向密闭外壳内通入新鲜空气或惰性气体，维持壳内压力高于环境压力，阻止外部可燃性/爆炸性气体侵入，同时将原始样气处理为洁净、稳定的标准气体，供给分析仪器精准检测，实现危险环境下气体监测的本质安全与连续可靠运行。

二、产品原理

（一）正压防爆原理

依据GB/T 3836.5-2021爆炸性环境标准，核心为压力屏障+气体隔离：

1. 向设备密封外壳内通入非危险区的洁净空气或惰性气体，使壳内压力高于环境压力至少50Pa（正常维持200Pa~1000Pa）；

2. 压力监测模块实时监控壳内压力，当压力低于50Pa时触发报警，低于30Pa时联锁断电（1区危险环境强制断电）；

3. 外壳及连接部件可承受最大正压的1.5倍压力，杜绝泄漏，彻底阻断外部可燃/有毒气体进入外壳内部，避免点燃源与爆炸性介质接触。

（二）样气预处理原理

采用多级净化与工况调节流程，适配高温、高湿、高粉尘恶劣工况：

1. 采样单元：泵吸式采集现场原始样气，可选配电伴热保温管路，防止气体冷凝溶解损失；

2. 预处理单元：经一级旋风除尘、二级精密过滤（精度可达0.1μm）去除粉尘，再通过双级冷凝除湿将露点稳定至4℃~5℃，同时完成稳压、限流，输出流量稳定（0.5L/min）的洁净样气；

3. 正压防护联动：预处理单元集成于正压防爆外壳内，保护气体从非危险区接入，排气引至非危险区，全程隔离危险介质。

三、产品优势（特点）

1. 集成度高，一体化设计：

集正压防爆、采样、除尘、除湿、稳压、流量控制于一体，无需额外配置防爆柜，安装便捷，大幅降低现场布线与维护成本。

2. 防爆安全等级高：

正压型防爆（Ex p ⅡB T6 Gb），防护等级IP65，可用于1区/2区气体爆炸危险环境及21区/22区粉尘危险环境，适配绝大多数高危工业场景。

3. 压力精准可控，安全联锁完善：

内置高精度压力传感器，压力控制精度±5Pa，具备低压报警、失压断电、高压泄压保护功能；启动前强制吹扫（1区置换7倍柜体容积，2区置换5倍），杜绝残留危险气体。

4. 样气处理能力强，适配恶劣工况：

双级高效除湿+多级精密过滤，可处理高温（≤1200℃）、高湿、高粉尘、高腐蚀样气，滤芯可反吹再生，长期运行稳定性强。

5. 兼容性强，数据传输稳定：

输出标准4-20mA/RS485信号，支持MODBUS协议，可选配4G/WiFi无线传输，可接入DCS/PLC系统及环保监控平台，满足远程监管需求。

6. 运维便捷，成本低：

正压外壳可视窗设计，内部状态直观；模块化结构，滤芯、传感器等易损件更换简单；保护气体可复用压缩空气，能耗低，长期运维成本可控。

四、适用范围和场景

（一）适用行业

• 石油化工：炼油厂、化工厂、油气田、天然气管道输送

• 冶金钢铁：焦化厂、烧结车间、高炉尾气监测

• 能源电力：火电锅炉、燃气电站、垃圾焚烧厂

• 环保行业：污水处理厂、垃圾填埋场、烟气脱硫脱硝

• 煤化工：煤制气、煤制油、焦化尾气处理

• 制药、喷涂、粉尘加工等存在爆炸性气体/粉尘的行业

（二）适用场景

1. 爆炸危险区域（1区/2区、21区/22区）的有毒有害气体在线监测（CO、H₂S、SO₂、NOₓ、VOC、可燃气体等）；

2. 高温、高湿、高粉尘、高腐蚀恶劣工况下的样气预处理与防爆防护；

3. 需将非防爆分析仪器用于危险区域的场景，通过正压防护实现本质安全；

4. 密闭空间、管道、反应釜、储罐等设备的气体泄漏监测与尾气排放检测。

五、主要参数